Korozja jest naturalnym procesem, który może prowadzić do degradacji materiałów, takich jak elementy złączne stosowane w różnych konstrukcjach. Aby zapewnić ich trwałość i wydłużyć żywotność, warto zastosować odpowiednie metody ochrony przed korozją.

Zastosowanie powłok ochronnych

Farby antykorozyjne są powszechnie stosowane ze względu na swoją łatwość aplikacji i dostępność na rynku. Ich zadaniem jest stworzenie bariery między metalem a środowiskiem, co zapobiega kontaktowi z czynnikami powodującymi korozję. Powłoki galwaniczne, takie jak cynkowanie czy chromowanie, polegają na pokryciu elementów złącznych warstwą innego metalu, który jest mniej podatny na korozję. Ten rodzaj ochrony zapewnia dodatkową trwałość i może być stosowany w przypadku elementów narażonych na działanie agresywnych środowisk. Powłoki organiczne, takie jak polimery czy żywice, również tworzą barierę ochronną, jednak mogą być mniej odporne na uszkodzenia mechaniczne niż powłoki metaliczne.

Stosowanie inhibitorów korozji

Innym podejściem do ochrony elementów złącznych przed korozją jest zastosowanie inhibitorów korozji. Inhibitory to substancje chemiczne, które dodaje się do środowiska, w którym znajdują się elementy złączne, aby spowolnić lub zatrzymać proces korozji. Działają one poprzez zmniejszenie reaktywności materiału względem czynników powodujących korozję lub tworzenie warstwy ochronnej na powierzchni materiału. Inhibitory korozji można podzielić na trzy główne grupy – anodowe, katodowe i mieszane. Inhibitory anodowe działają poprzez tworzenie tlenków na powierzchni metalu, co utrudnia proces korozji. Inhibitory katodowe natomiast zmniejszają reaktywność katodową, co prowadzi do spowolnienia procesu korozji. Inhibitory mieszane łączą działanie obu typów inhibitorów, zapewniając jeszcze lepszą ochronę przed korozją.