TORUS

BLOG

Które śruby wymagają smarowania?

03/30/2023

Śruby są niewielkimi i bardzo niepozornymi elementami wykorzystywanymi praktycznie wszędzie. Dostępne są w wielu rozmiarach i kształtach, spotkać je można w konstrukcjach różnego typu, sprzęcie AGD, przedmiotach użytku codziennego czy elementach wyposażenia. Odpowiednio wykonane połączenia śrubowe zapewniają nie tylko trwałość połączenia, ale także to, że śruby podczas wkręcania nie ulegną uszkodzeniu.

CZY WSZYSTKIE ŚRUBY WYMAGAJĄ SMAROWANIA?

Ze względu na to, że podczas wkręcania śruby jest ona narażona na duże tarcie, w przypadku wielu rodzajów połączeń śrubowych stosuje się smar. Smary są specjalnie opracowanymi środkami chemicznymi, których głównym zadaniem jest zmniejszenie tarcia pomiędzy powierzchniami. Obecnie dostępne są smary o różnej konsystencji, dzięki czemu mogą jeszcze lepiej zabezpieczać poszczególne powierzchnie. Ich głównym składnikiem są oleje mineralne, roślinne lub syntetyczne.

Dodatkowo stosowanie smarów do wyrobów śrubowych zabezpiecza je przed korozją i ułatwia ewentualne odkręcanie, a także amortyzuje obciążenia. W przypadku śrub, które nie zostały pokryte odpowiednią ilością smaru, zwiększa się tarcie oraz punktowe przeciążenie powierzchni śruby, co w konsekwencji powoduje niedostateczną wytrzymałość połączenia.  Dzięki smarowaniu połączeń w późniejszym czasie można szybko je zdemontować bez uszkodzenia śrub.

W przypadku klasycznych śrub zawsze warto decydować się na ich zabezpieczenie smarem niezależnie od ich rodzaju. Da to gwarancję, że nie ulegną one zniszczeniu przez nadmierny nacisk, nie zardzewieją i nie zapieką się. Dodatkowo dzięki smarowaniu można uniknąć nieprzyjemnych dźwięków i metalicznych pisków wydobywających się z połączenia śrubowego. Pokrycie śruby smarem pozwala również na uniknięcie odkształceń i odprowadzenie ciepła powstałego podczas tarcia.

WYROBY ŚRUBOWE ZE ŚLĄSKA

ZOBACZ WIĘCEJ WPISÓW

Jak rozpoznać, które wyroby śrubowe sprawdzają się w budowie, warsztacie i produkcji na Śląsku
Wyroby śrubowe to rozłączne elementy złączne, które przenoszą obciążenia i stabilizują części konstrukcyjne. Do tej grupy produktowej należą przede wszystkim śruby metryczne, nakrętki, podkładki oraz pręty gwintowane. Klasyfikacja ta kończy się w momencie, gdy technologia montażu wymaga trwałego zespolenia materiału, na przykład poprzez spawanie, lutowanie czy mocne klejenie przemysłowe.
Kiedy kotwa chemiczna sprawdza się przy mocowaniu stali i maszyn w śląskich halach
Kotwy chemiczne to optymalny wybór przy mocowaniu stalowych elementów do betonu w halach przemysłowych. Takie rozwiązanie gwarantuje wysoką nośność oraz najwyższą odporność na obciążenia zmienne. Mechanizm działania opiera się na naturalnym zjawisku adhezji żywicy. Substancja ta trwale łączy pręt gwintowany ze strukturą podłoża, nie generując przy tym niebezpiecznych naprężeń rozporowych wewnątrz kruchego materiału.
Dlaczego dokładność otworu decyduje o pracy kołka ustalającego w precyzyjnym pozycjonowaniu
Dokładność otworu decyduje o tym, czy kołek ustalający utrzyma precyzyjne położenie elementów maszyny przez cały okres eksploatacji. Niewłaściwy dobór tolerancji natychmiast prowadzi do luzów, niebezpiecznych drgań lub nieodwracalnych uszkodzeń gniazda. Prawidłowe pasowanie wymaga uwzględnienia dokładnej średnicy, chropowatości powierzchni oraz różnicy twardości łączonych materiałów. Trwałość całego układu zależy od zachowania norm branżowych już na etapie obróbki metali.